Flexibilidad sistemática

MEVA ofrece soluciones eficientes para diversas exigencias del Crowne Plaza

Datos de importancia

  • Proyecto
    • Crowne Plaza, Adelaida, Australia
  • Constructora
    • Kyren Group (construcción)
    • Mitcon (encofrados)
  • Sistemas de MEVA
    • Encofrado para losas MevaDec
    • Sistema autotrepante MAC
  • Planificación y asesoría
    • MEVA Formwork Systems Pte Ltd, Singapur y Novatec Formwork ­Systems, Australia

Método de cabezal descendente-viga-panel

El Crowne Plaza de Adelaida está actualmente en obras y se ha previsto que se termine de construir en el 2020, para convertirse en el edificio más alto de esta ciudad australiana. La contratista australiana Kyren Group construye este rascacielos que en sus plantas superiores albergará el hotel Crowne Plaza con 329 ­habitaciones.

Las plantas presentan diferentes alturas de entrepiso. Así, por ejemplo, las plantas bajas que albergarán tiendas y aparcamientos, tendrán una altura de entrepiso mayor que las plantas del hotel. Asimismo, conforme va ascendiendo, el plano de planta del núcleo del edificio se hace menor. Por tal razón, este proyecto exigió soluciones de encofrado particularmente flexibles con el fin de adaptarse a las geometrías previstas. Los especialistas en encofrado de la empresa Mitcon apostaron en este proyecto por los sistemas seguros y eficientes de MEVA, los mismos que fueron puestos muy rápidamente a disposición por nuestros asociados locales de Novatec.

Ascensión hidráulica
El núcleo del edificio se construyó utilizando el sistema autotrepante MAC. Gracias a su sistema hidráulico de gran rendimiento, no es necesario utilizar grúas, quedando estas disponibles para otros ámbitos de la obra. Ya que el plano de planta del edificio se reduce en el undécimo piso, el núcleo del edificio también lo hace. Con el fin de adaptar correspondientemente el encofrado, se retiraron progresivamente varias pozas.

Sistema trepante a la medida
El desmantelamiento de las vigas y de los componentes hidráulicos es posible gracias a que el sistema MAC se planificó de manera individual para cada utilización. Las adaptaciones se tomaron en cuenta en la etapa de la planificación para que los componentes en uso se pudieran retirar y para modificar el plano de planta. Ese tipo de trabajos se llevó también a cabo en el vigésimo segundo piso, en donde también se eliminaron pozos de ascensores. Las ilustraciones que aparecen en la derecha muestran cómo se reduce el plano de planta.

Convincente y flexible
"Hemos logrado armar y montar el sistema MAC en menos de 12 días. Gracias a los componentes premontados pudimos ahorrar un tiempo considerable. No hemos tenido inconvenientes y los cambios de plano de planta funcionan muy bien", afirma el Sr. Nick Bairstrow de la empresa Mitcon, elogiando la flexibilidad del sistema.

Eficiente encofrado para losas
Paralelamente a la construcción del núcleo del edificio, se construyen las losas de un total de 37 plantas. Debido a la diversidad de exigencias, también aquí fue necesario aplicar una solución flexible para encofrar eficientemente las losas. La empresa Mitcon apostó por el encofrado para losas MevaDec que permite diferentes métodos de trabajo.

Método de viga principal y secundaria (HN)
En las plantas inferiores del edificio era necesario encofrar losas cuya superficie inferior sea de concreto arquitectónico. El método HN de MevaDec permite crear, utilizando vigas principales y secundarias, una superficie de apoyo para la cara de contacto suelta. Aquí se puede modificar la dirección de las vigas para adaptar de manera continua el encofrado a las medidas de los ambientes. Finalmente, los 1.550 m² de superficie de losas se pudieron encofrar en dos ciclos de vaciado, al tiempo que se pudo lograr la superficie de concreto arquitectónico deseada.

Método de cabezal descendente-viga-panel (FTE)
A partir del undécimo piso, el plano de planta de la superficie de losa se redujo a la mitad. Ya que para estas plantas no se exigían resultados de concreto arquitectónico con apariencia de madera, se optó por utilizar el método FTE. A tal fin, los paneles del encofrado para losas MevaDec se colocaron sobre las vigas principales. Asimismo, la utilización del cabezal descendente MevaDec permitió un avance rápido de los trabajos. El cabezal descendente permite bajar las vigas principales, de manera que se puedan retirar los paneles para utilizarlos en la planta siguiente. El puntal con el cabezal descendente permanece y sostiene la losa, conformando automáticamente de esta manera el apuntalamiento prolongado. Las vigas principales y los paneles quedan disponibles para el siguiente ciclo de vaciado, reduciendo así la necesidad de stock de material.

"Algunas veces, el apuntalamiento prolongado tuvo lugar simultáneamente en ocho plantas. Así pues, el cabezal descendente ha facilitado considerablemente el trabajo", afirma satisfecho el Sr. Nick Bairstrow. "En términos generales, hemos cumplido a cabalidad nuestros objetivos. Los sistemas de encofrado de MEVA han contribuido de gran manera a ello".